滯流現(xiàn)在是注塑加工中石蠟油經(jīng)常碰到的，不得不了解下。
石蠟油熔融料在從澆口進(jìn)入填充模腔的時(shí)候，熔體在部分方向流速減緩或停滯，這就是滯流。而這會(huì)造成很多缺陷。滯流現(xiàn)象是熔體流動(dòng)不平衡的最高形式。理想地說(shuō)，從澆口進(jìn)入的料以擴(kuò)展流的方式均勻的同時(shí)充填遠(yuǎn)端的各個(gè)角落是最好的。
但實(shí)際上，石蠟油模腔會(huì)有厚有薄，有直有曲面，有冷有熱面。就造成了熔融料流動(dòng)時(shí)候的壓力梯度不同，溫度梯度不同，所以料有的地方流的就慢，只要一慢，熱擴(kuò)散作用下擴(kuò)展流的表皮很快凝固化，流動(dòng)的芯部很快就更薄，造成慢的更慢，滯流就此形成。
滯流的危害是什么呢？有什么缺陷呢？ 會(huì)有困氣，缺料，過(guò)充填，尺寸不良，彎曲等缺陷。所以要盡量避免或者緩和滯留缺陷，如何緩和呢？
1. 改變模具結(jié)構(gòu)是改善滯流效應(yīng)最根本的方法。完善模具設(shè)計(jì)要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理化，避免壁厚突變，使得型腔各處的熔體阻力基本均勻。
2. 改變參數(shù)也可以緩和滯留效應(yīng)，主要是提高料溫，提高射速，但要區(qū)別溫敏性剪敏性。
3. 改變模溫對(duì)于改善滯流效應(yīng)作用不大的。
4. 改變材料不是上佳方法，效用也不大的。
下面介紹個(gè)案例：
這個(gè)模具是一出二，產(chǎn)品一邊大一邊小。大的填充大，小的慢，這就產(chǎn)生了滯流。如何改善呢？最理想方法是一個(gè)模具里的2個(gè)產(chǎn)品是相同的，但不現(xiàn)實(shí)�；蛘哒f(shuō)小產(chǎn)品加膠改變模具結(jié)構(gòu)，但也不現(xiàn)實(shí)。
最終方法是通過(guò)改變流道截面積來(lái)調(diào)整料流，OK，這樣模具不改，材料不改，參數(shù)基本不怎么改，簡(jiǎn)便易行，皆大歡喜。